對吸附飽和的活性炭進行熱再生，有效恢復活性炭，為企業節省大量換炭成本。

活性炭熱再生及制造過程（多段耙式爐裝置系統)
 再生爐構造說明
鋼板制圓筒型爐體內襯耐火層，采用特制耐火磚砌筑“自支撐”結構的爐床、并將爐膛區隔為多個爐段，每段爐床分別于爐床外圍或近中心位置設置多個“落料孔”，物料由安裝于低速運轉（0.5-3rpm）中心軸上的耙臂及安裝在耙臂上的多組耙齒從爐床的外側向內側（“內耙”操作）、及于相鄰的下一段爐床從內側往外側（“外耙”操作）交替“攪拌”并遷移，固相物料與氣相產物在落料孔處對流接觸。設置于爐中央的空心中軸及安裝在中軸上的空心耙臂由專用的軸冷風機給入冷風進行不間斷的強制冷卻操作。多段耙式爐的結構示意圖如下：

 活性炭再生原理
多段爐粒狀活性炭再生方法屬于熱再生，由下列三個工藝階段組成：
1）干燥階段(DRYING)：于6段爐中之第1、2段，在100～300℃溫度下使活性炭之水分蒸發、干燥。
2）焙干階段(BAKING)：于6段爐中之第3段，在400～600℃溫度下將活性炭吸附于細孔內有機物質中之揮發分蒸發、炭化。
3）活化階段(ACTIVATION)：于6段爐中之第4～6段，在800-1000℃高溫通入蒸汽，使焙干階段有機物炭化后殘留在活性炭孔隙結構中的“殘碳”發生氣化反應：C+H2O→CO+H2而得以“清除”，活性炭的孔結構和內表面被“清掃”干凈，吸附脫色性能恢復到與新炭接近的程度。
再生爐下方設置有急冷槽,使活性炭急冷脫氣。之后由專用EJECTOR裝置輸送*活性炭補充槽(CARBON CHARGEBTANK)等待下次PULSE操作。
工藝流程(PROCESS)說明如下：
活性炭飽和之后，用水力將飽和活性炭吹送入再生爐上方之飽和活性炭進料槽，飽和炭經由脫水螺旋機按設定好的進料速度輸送*再生爐（MHF）中，在再生爐中通過燃燒機精確控制再生所需的溫度，通過我公司特有的蒸汽活化技術系統將蒸汽均勻的、適量的作用在活性炭表面上，以求達到*佳的活化效果。
經多膛再生爐處理過的活性炭，由再生爐下方出料后隨即落入急冷槽中，急冷槽中大量的冷卻水將再生活性炭出料降*可操作溫度后送*吹送槽，再利用水力輸送將再生炭吹送*活性炭吸附塔上方的脫色塔給炭槽，同時再補充新的活性炭已補充再生過程中損失的活性碳量。
 活性炭熱再生用的多膛耙式爐設備運行原理
再生爐為直立式鋼板制圓筒型，殼體內襯耐火材料，內部以耐火磚砌筑，由上而下區隔為六段爐床，每段爐床分別于爐床周圍及中央設置有排出口，活性炭在爐床內之移動與攪拌，系由低轉速中心軸帶動，設于各層攪拌臂下方攪拌齒，由第1段爐床外側移動*內側排出口，落入第2段爐床內側，第2段攪拌齒將活性炭，自爐床內側移動*外側排出口，落入第3段爐床內側，如此交互運動*第6段排出。由于攪拌齒的作用，活性炭在爐內與燃燒機高溫煙氣換熱，并與再生用蒸汽發生高度對流-平流式多切變方式接觸并發生傳質和化學反應過程。設置于爐中央之中心軸及攪拌臂均為空氣夾層設計，并由專用軸冷風車強制冷卻以保護中軸和耙臂結構的材質和運行穩定性。
再生爐第6段出口下方設置急冷槽（用于在線式熱再生技術系統）/強制夾套式冷卻機（用于在線或離線式熱再生技術系統），使再生活性炭冷卻并脫氣，之后進行直接回用。

4.3、熱再生爐的排氣凈化（環保）與熱能回收利用（節能降耗）
多膛爐是控制在氧氣含量在1%以下運行的，故活性炭熱再生爐排氣含高濃度的CO與H2，須設置后燃燒室再加溫*800℃-850℃以上，使廢氣完全氧化為CO2與H2O。后燃燒室排出的高溫煙氣具有熱回收價值，通常采用廢熱鍋爐回收煙氣余熱并生產再生過程所需的工藝蒸汽，依照我司的操作經驗每日再生一噸活性炭每小時可回收約150kg的蒸汽。
中軸冷卻風經過中軸時會產生升溫，將該部分加熱后的風作為助燃風的一部分可升高助燃風的溫度，節約燃氣用量。
 煙塵(Dust)
本系統的煙塵防治是利用布袋除塵及濕式洗滌塔雙重除塵設計，選擇適合的布袋基本上可有效去除99.9%的粉塵污染物，目前布袋除塵也是**被證實可有效去除PM2.5的設備，布袋除塵后的濕式洗滌塔也可將煙塵利用水對煙塵的吸著力將小粒子聚集成大粒子洗到循環水中排出。
煙囪設計高度20m.(同時應滿足高出煙囪半徑200m內建筑物3m以上，適用標準GB 50051-2002煙囪設計規范)。

 酸性氣體(Acid Gas)
本系統的酸性氣體是利用濕式洗滌塔以堿液噴淋的方式在洗滌塔中進行酸堿中和反應使煙氣中的氯化氫從煙氣中脫除，濕式洗滌塔的去除效率可達95%以上，同時可去除氯化氫、二氧化硫等多種酸性氣體，廢水成分含亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉的酸性鹽分的混合液，廢水排放*業主污水處理廠源頭。
 氮氧化物(NOx)
燃燒過程中所產生的氮氧化物主要分成3種，燃料氮氧化物(Fuel NOx)來源是燃料中的氮組分燃燒生成，瞬式氮氧化物(Prompt NOx)火焰中的CO及含氮有機氣體離子作用生成以及熱式氮氧化物(Thermal NOx)是在超過1500C的高溫環境下空氣中的氮氣與氧氣自身作用生成，在本項目中由于采取的是**階段缺氧再生第二階段燃燒的清潔焚燒方式，因此氮氧化物的生成很少，再者二次爐的溫度僅800C-850C遠不及1500C，因此熱式氮氧化物生成量也不高，在本項目中我們還選擇了低氮氧化物燃燒器(Low NOx Burner),經美國原廠證實僅有85 mg/Nm3的氮氧化物發生量，因此本系統無需設置脫銷系統即可達到氮氧化物達標排放。
 二惡英(Dioxin)
本系統在多段熱解爐后端設計一后燃室與余熱鍋爐，再生產氣自熱解爐排出后隨即進入后燃室，在后燃室中通入足量空氣及輔助燃料將再生產生氣加熱*高800℃-850℃使合成氣在其中混合燃燒并令其停留2秒以上，使有機物完全轉化為無害的CO2及H2O，并充分破壞可能產生的二惡英與二惡英前驅物。
后燃室出口的高溫煙氣隨即進入余熱鍋爐中進行熱回收，經熱回收的煙氣再進行噴水急冷降溫，降溫后的煙氣在進入到布袋除塵之前在煙道中直接噴注活性碳粉，在煙氣中定期噴入粉末活性炭使活性炭在布袋表面形成碳粉層，利用此碳粉層可有效吸附二惡英，理論上在煙氣二次爐中處于800℃-850℃高溫狀態下停留時間2秒以上，二惡英已被破壞，為完全無二惡英排放活性炭粉配合布袋除塵將確保無二惡英排放。系統為保證完善仍然設計有活性炭吸附工藝吸附二惡英。